Płyty drogowe to jeden z kluczowych elementów infrastruktury, wykorzystywany zarówno przy budowie tymczasowych nawierzchni, jak i w miejscach, gdzie konieczne jest szybkie utwardzenie terenu. Wykonuje się je z betonu o szczególnych właściwościach, który musi wykazywać się wysoką odpornością na obciążenia mechaniczne, ścieranie oraz działanie czynników atmosferycznych. Ze względu na specyfikę zastosowania, nie każdy rodzaj mieszanki betonowej nadaje się do produkcji takich elementów. Kluczowe znaczenie ma nie tylko skład betonu, ale również jego klasa wytrzymałości oraz sposób zagęszczenia i pielęgnacji po wylaniu. Płyty drogowe w Tarnowie są dostępne w ofercie firmy Ban-Kor-Bet. Przyjrzyjmy się temu bliżej.
Rodzaj betonu używanego do produkcji płyt
Do wytwarzania płyt drogowych stosuje się najczęściej beton klasy co najmniej C30/37, który gwarantuje odpowiednią nośność i trwałość. W przypadku zastosowań przemysłowych lub obiektów narażonych na bardzo duże naciski, wykorzystywane są mieszanki o jeszcze wyższych parametrach, np. C40/50. Beton tego typu zawiera starannie dobrane kruszywo, często bazaltowe lub granitowe, które zwiększa odporność na pękanie oraz zapewnia równomierne rozłożenie naprężeń. Dodatkowo, do mieszanki mogą być dodawane specjalne domieszki chemiczne poprawiające urabialność oraz przyspieszające wiązanie. W wielu przypadkach stosuje się również stalowe zbrojenie wewnętrzne, które wzmacnia całą konstrukcję i zapobiega jej deformacjom pod wpływem dużych sił.
Wymagania technologiczne i przygotowanie materiału
Proces przygotowania betonu do produkcji płyt drogowych wymaga dużej precyzji i kontroli jakości na każdym etapie. Istotne znaczenie ma dobór odpowiednich proporcji składników, zwłaszcza cementu, piasku, wody i kruszywa, które muszą być dokładnie odmierzane i mieszane zgodnie z normami technicznymi. Gotowa mieszanka powinna mieć jednolitą konsystencję oraz odpowiedni czas wiązania, co pozwala na bezproblemowe formowanie elementów w szalunkach. Po wylaniu betonu do form, konieczna jest jego właściwa pielęgnacja – zazwyczaj przez kilka dni utrzymuje się odpowiedni poziom wilgoci oraz temperatury, co pozwala uniknąć zbyt szybkiego wysychania i powstawania mikropęknięć. Gotowe płyty przechodzą kontrolę jakości, podczas której sprawdza się ich wymiary, strukturę powierzchni i wytrzymałość na ściskanie. Tak przygotowane elementy mogą być wykorzystywane do budowy dróg tymczasowych, placów manewrowych czy parkingów dla ciężkich pojazdów.
